在碳排放雙控深入推進的“十五五”開局之際，傳統制造業的綠色轉型已邁入攻堅深水區。從工業固廢中“煉”出綠色建材，將碳足跡報告轉化為競標“加分項”，在浩瀚沙海筑起“綠電+綠洲”新生態——以北新建材、丹佛斯、龍源電力為代表的一批企業，正以技術創新驅動系統性變革，探索經濟效益與生態效益協同共生的高質量發展新路。

　　業內人士認為，“十五五”時期，隨著碳排放雙控全面落地，綠色轉型已從企業的“戰略選擇題”變成“經營必答題”。這場轉型，不僅是政策要求，也是市場需求，如何完成生產與管理的系統性重構，以可控成本、可控風險的方式完成深度轉型，成為企業的時代命題。

　　綠色生產：技術改造帶來制造業革新

　　傳統印象中，制造業工廠往往與整齊劃一的廠房、單調的機器、轟鳴的噪音聯系在一起。然而，走進位于河北涿州高新區的北新建材涿州基地，映入眼簾的卻是郁郁蔥蔥的樹木與生機盎然的花園。這里沒有塵土飛揚，也沒有污染物超標排放，徹底顛覆了大眾對建材行業“高耗能、高污染”的刻板印象。

　　二十多年前，北新建材從北京西三旗老廠搬遷至涿州時，便立志重塑行業生產模式。從整體布局到產線設計，從能源利用到“三廢”處理，每一個環節均以環保為先。如今，昔日的農田已躍升為國家級“綠色工廠”。

　　在石膏板生產車間，不見粉塵彌漫，不聞刺耳噪聲。產線所用的主要原料來自燃煤電廠的工業固廢——脫硫石膏?！斑@既節約了天然石膏資源，還極大地減少了脫硫廢棄物處置帶來的二次污染?！北毙陆ú南嚓P負責人介紹，生產過程中產生的邊角料同樣實現100%回收利用，資源循環模式成為該工廠綠色運營的核心。

　　在工廠年產800萬平方米的礦棉吸音板生產線上，同樣踐行著綠色生產邏輯。生產線以鋼鐵工業產生的高爐礦渣為主要原料，年消納冶煉廢渣3.2萬噸，且采用純礦棉生產工藝，不含石棉等有害物質，防火等級達到A級?！吧a用水可循環使用，廢板回收再利用率100%，真正實現了全周期綠色環保?！鄙鲜鲐撠熑吮硎?。

　　“當前，制造業綠色轉型已進入深水區?！眲谑⒋笾腥A區可持續發展總監楊曉曼表示，與初期聚焦末端治理不同，現階段的難點在于進行系統性重構。

　　北新建材的系統性轉型，得益于管理體系與技術創新的雙重驅動。

　　管理上，涿州基地逐步建立起能源、質量、環境、職業健康安全、測量五大管理體系；推進精益生產模式，通過優化生產流程、減少庫存積壓、提高設備利用率等措施，進一步降低生產成本和能耗水平。技術上，依托北新建材國家級企業技術中心、國家級中心實驗室、北新科學院等平臺，截至2024年底，基地累計獲得授權專利92件，其中發明專利29件，設計開發的煅燒系統、成型系統等裝備達到行業先進水平。通過質量控制優化，如今基地礦棉板密度降低5.5%，每年可節約天然氣81.43萬立方米，降本131萬元，實現二氧化碳減排1780噸，實現了環境效益與經濟效益同步提升。

　　北新建材的實踐為傳統制造業轉型提供了現實參照。如今，綠色轉型已成為制造業發展的必然要求。楊曉曼提到，2025年底實施的新版《綠色工廠評價通則》引入能源低碳化、資源高效化等“新五化”標準和量化評分體系，倒逼企業必須對照標桿值進行改造；同時，國務院常務會議審議通過的《制造業綠色低碳發展行動方案（2025-2027年）》要求制造業結合設備更新推進綠色轉型。

　　“隨著環保督察常態化、全國碳市場建設不斷深入，以及‘十五五’期間碳排放雙控制度體系的加速構建，綠色轉型已從企業的‘戰略選擇題’轉變成為‘經營必答題’?！钡虑谥袊沙掷m發展研究院院長謝安認為。

　　從原料替代到工藝革新，從管理升級到技術突破，北新建材的實踐表明，綠色轉型并非局部修補，而是全鏈條的系統性重構。這既是中國制造邁向高質量發展的內在要求，也是在綠色發展的全球共識下，產業競爭力的重要來源。

　　綠色機遇：在成本與收益間尋找最優解

　　如果說北新建材展現了生產環節的綠色重塑，那么全球能效解決方案巨頭丹佛斯在中國的實踐，則詮釋了如何將綠色轉型從“成本中心”轉化為“價值引擎”，在市場競爭中贏得先機。

　　“綠色不僅是我們業務的核心理念，更是我們對客戶的承諾?！钡し鹚怪袊鴧^總裁徐陽道出了這家跨國公司轉型的內驅力。

　　決心已下，但路徑如何選擇？丹佛斯的策略極具代表性：數據驅動、分步推進、效益優先。

　　徐陽介紹，自2007年起，公司便系統性記錄能耗數據，精準定位能效提升空間，降低運營成本。2014年丹佛斯在天津工廠系統性地開展能源審計與節能改造。通過分析數據發現，在產值增長的同時，能效存在顯著的提升空間，這正是降低成本、實現綠色轉型的重要機遇。

　　改造過程充滿挑戰，最大的難點之一是如何在不影響正常生產的前提下高效施工?！拔覀兣c生產團隊深度協同，將改造安排在假期、周末或生產低谷期，分時段、分區域精細推進?！毙礻栒f，這種改造安排需要嚴格把控工期，科學選擇施工節點，最終實現了能效升級與生產運營的無縫銜接。

　　在綠色轉型的投入決策上，丹佛斯建立了嚴格的財務紀律。公司為大多數綠色改造項目設定了明確的投資回報期要求——通常不超過兩年半?！袄?，我們2017年對天津工廠的制冷系統改造所進行的投資，僅用2.1年便收回了成本?！毙礻柦榻B。

　　為了進一步優化現金流、降低初始投資壓力，丹佛斯積極探索創新商業模式。在分布式光伏項目建設中，采用能源管理合同（EMC）模式，由合作方投資建設，公司以低于傳統火電的成本采購綠色電力，實現了輕資產運營。員工乘坐的電動通勤大巴也采用租賃模式。

　　“企業的綠色能力正在直接影響企業的成本結構。隨著碳排放成本、能源成本和合規成本逐步顯性化，低碳水平高的企業在長期運營中更具成本優勢?！敝x安評價道。

　　轉型的成效直接體現在市場競爭力的躍升。相較于2019年，通過能效提升、提高綠電覆蓋率和使用綠色天然氣等措施，丹佛斯在中國的碳排放量已降低90%以上。2025年，排放量較2023年下降約60%。更關鍵的是，成功的綠色轉型實踐成為企業開拓市場的利器?！霸诟倶酥校覀兊漠a品碳足跡報告已成為重要的加分項。”徐陽表示，這標志著企業的低碳價值日益獲得客戶認可。

　　面向未來，丹佛斯制定了明確的路徑。2026年，公司計劃通過采用更高效的熱回收產品、優化生產工藝以及對存量設備進行更深度的變頻改造，來實現能效再提升5%-10%。在能源綠色化方面，針對尚未完全由綠電覆蓋的情況，丹佛斯計劃通過補建自有光伏設施，并結合采購綠證的方式，最終實現100%綠電覆蓋。值得關注的是，公司位于南京的園區已成為在華首個“零碳園區”，并計劃到2027年實現旗下所有中國工廠的碳中和。

　　“隨著全球供應鏈綠色要求升級，企業為了保住訂單和市場準入資格，必須進行綠色升級?！睏顣月硎荆?026年市場將更青睞那些具備“硬科技+可持續”雙輪驅動的企業，擁有清晰的碳中和路徑以及高質量環境信息披露的企業，在資本市場上往往能獲得更高的估值。

　　綠色賦能：從產業變革到生態協同

　　當下，國家能源集團龍源電力寧夏騰格里“沙戈荒”基地雖然寒冷刺骨，卻不見昔日的漫天黃沙，上百萬塊光伏板正源源不斷地輸送著清潔綠電；板下，枯黃的草方格堅守在防風固沙的崗位上，其中還孕育著一抹生機?！斑@是金銀花，治沙基地種出來的名貴藥材，等到春天它會變得更美?！闭谶@里進行定期維護和監測的國家能源集團旗下龍源電力設計院治沙工程師楊奕穎說。

　　這種“板上發電、板下種植”的模式，是龍源電力破解“沙戈荒”生態困局的智慧結晶。2020年項目啟動時，團隊在6.5萬畝沙地上反復試驗，最終確定“阻沙先行、固沙為主、固阻結合”的方案：通過固定流沙（固沙植被帶）和阻擋風沙（前沿阻沙帶）相結合的方式，來減少風沙對重要設施的危害。

　　綠色技術的跨界融合釋放出巨大能量。項目區植被覆蓋率達到20%，風速比流沙區降低50%左右，空氣濕度提高7.9%，沙塵量減少80%。根據國土三調衛星圖斑顯示，6.5萬畝荒漠已變為綠地。

　　生態改善的同時，團隊還挖掘出土地的經濟價值?！伴L期監測發現，板下蒸發量低，適合種植經濟作物；板間光照足，植物長勢好?！睏钷确f介紹，科研團隊采取沙土改良與生物土壤結皮技術結合集水節水技術，為植被構建理想生長環境，精心設置10種配置模式。其中，金銀花作為被選中的經濟作物之一，在2025年夏天生根、開花。

　　“金銀花的成功種植標志著騰格里‘沙戈荒’基地‘板上發電、板下種植’模式取得了階段性成功，這一模式不僅有效提高了土地資源的利用率，還實現了生態效益與經濟效益的雙贏。”龍源電力相關負責人表示，騰格里沙漠正從荒蕪之地轉變為“綠電+綠洲”的綠色產業高地。后續，基地還將探索更多適合在光伏板下種植的經濟作物，不斷豐富板下經濟業態，全力打造沙漠地區生態產業協同發展的示范樣板。

　　綠色轉型也為企業注入強勁發展動能。數據顯示，2025年1-9月，龍源電力凈新增新能源控股裝機容量2274.19兆瓦，截至2025年9月30日，控股裝機容量43417.39兆瓦。

　　謝安表示，綠色轉型能力正在成為企業長期韌性的重要來源。在資源約束增強、政策趨嚴和外部不確定性上升的背景下，綠色領先企業往往在供應鏈穩定性、風險應對能力和資本信任度方面更具優勢。

　　從北新建材的“綠色工廠”內循環，到丹佛斯的“綠色競爭力”市場外溢，再到龍源電力的“綠色生態”社會賦能，三條路徑共同勾勒出中國傳統產業綠色轉型的畫卷。這是一場伴隨陣痛的破局：淘汰落后產能是壯士斷腕之舉，攻克技術瓶頸需久久為功，平衡短期投入與長期收益考驗戰略定力。這更是一場充滿希望的新生，它新生于綠色發展所帶來的效率提升、成本優化、市場拓展與品牌增值里。這場深刻變革將發展壓力轉化為創新動力，將生態約束重塑為競爭壁壘，為中國經濟的高質量發展注入了源源不斷的確定性。