煙氣深度凈化工藝路線
深度脫硝技術
燃煤電廠煙氣深度凈化治理工藝將實現燃煤電廠NOx污染物的高效、深度治理，控制NOx排放濃度<50 mg/m3，達到燃氣排放標準。合理選擇開發出組合脫硝深度控制工藝，可在較低的成本下實現NOx的深度治理。煙氣在鍋爐內采用再燃脫硝技術，合理利用選擇性催化還原脫硝技術(SCR)或者選擇性非催化還原技術(SNCR)，以液氨、氨水或尿素為還原劑，實現燃煤電廠NOx污染物的高效、深度治理。
再燃技術采用空氣和燃料分層燃燒的方法來達到較高的脫硝率，是實現經濟高效的多層優化脫硝的又一個重要的技術手段。其技術原理是：一次燃料噴入主燃區，在氧化氣氛下劇烈燃燒，生成大量NOx的同時提高煤粉的早期燃盡;約15-20%的二次燃料在強還原氣氛條件下燃燒，將來自主燃區的NOx還原成N2。再燃技術將低NOx燃燒器、燃料與空氣的分級燃燒、以及鍋爐性能等作為一個整體來考慮，運用冷態模型試驗以及CFD模擬等先進技術，對鍋爐進行傳熱計算，并且對空氣管道、低氮燃燒器以及風箱進行CFD模擬，模擬其流場、溫度場、濃度場等，NOx降低率約為50%-70%，適用于四角切圓、旋流燃燒器和“W”火焰燃燒的所有鍋爐。
針對中國燃煤電廠煙氣NOx濃度范圍為200~800mg/m3，制定不同的煙氣深度脫硝技術路線，可使燃煤電廠煙氣NOx排放達到燃氣排放標準，實現近零排放。
(1)再燃技術+SNCR技術路線
應用范圍：NOx 濃度150~250mg/m3(再燃效率40%~50%，SNCR效率40%~55%)
技術效果：可使燃煤電廠排煙NOx含量小于50mg/m3
技術要求：
通過流場仿真，設計最合理的噴槍布置位置，使再燃燃料混合最優化，并保證SNCR反應在最佳溫度窗口范圍900-1000℃內，實現脫硝最優的效果。
再燃改造后NOx排放濃度：<100 mg/Nm3
SNCR氨逃逸<10 ppm
再燃+SNCR脫硝后，煙氣中NOx排放濃度：<50 mg/Nm3
(2)再燃技術+SCR技術路線
應用范圍：NOx 濃度250~650mg/m3(再燃效率40%~50%，SCR效率65%~85%)
技術效果：可使燃煤電廠排煙NOx含量小于50mg/m3
技術要求：
通過流場仿真，設計最合理的噴槍布置位置，使再燃燃料混合最優化、并保證SCR進口煙氣分布均勻，達到脫硝最優的效果。
SCR氨逃逸<3 ppm、SO2/SO3轉化率 ≤1%
再燃+SCR脫硝后，煙氣中NOx排放濃度：<50 mg/Nm3
(3)再燃技術+SNCR+SCR技術路線
應用范圍：NOx濃度650~800mg/m3(再燃效率40%~50%，SNCR效率40%~55% ，SCR效率78%~85%)
技術效果：可使燃煤電廠排煙NOx含量小于50mg/m3
技術要求：
通過流場仿真，設計最合理的噴槍布置位置，使再燃燃料混合最優化、并保證SNCR反應在最佳溫度窗口范圍900-1000℃內，同時保證SCR進口煙氣分布均勻，實現脫硝最優的效果。
SNCR氨逃逸<10 ppm、SCR氨逃逸<3 ppm、SO2/SO3轉化率 ≤1%再燃+SNCR+SCR脫硝后，煙氣中NOx排放濃度：<50 mg/Nm3
